一、工件前處理

　　工件在噴涂、噴鍍（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面應進行雜質、銹跡、污垢處理，稱作前處理或預處理。

　　前處理的質量好壞，影響著噴涂層的外觀、附著力、涂層的耐腐蝕及耐潮濕等方面，涂膜（層）應附著與干凈的表面上。前處理工藝做的不好，銹蝕仍會在涂層內繼續蔓延，使噴涂層成片脫落。經過仔細清理的表面和一般（手工用砂紙或鋼絲刷）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，目前市面上普遍采用的方法有：1.溶劑清理2.酸洗3.手動工具4.動力工具。

　　在以上幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是：

　　1、噴砂機比其他前處理工藝更加高效、徹底、費用也較低廉。

　　2、噴砂工藝可以讓你的工件在清潔度和粗糙度上自由選擇。

　　二、噴砂

　　目前噴砂機一般都是采用壓縮空氣為動力，通過噴砂槍形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）砂料高速噴射到需處理工件的表面上，使工件表面的質量發生變化，磨料會對工件的表面起到一定的沖擊與切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，并且提高工件的抗疲勞性，增加了它與涂層之間的附著力，延長涂膜的耐腐蝕性，也有利于涂料的均勻度和裝飾性。

　　三、噴砂與其它前處理工藝（如酸洗、人工清理）對比

　　1、噴砂處理是最徹底、最通用、最高效的清理方法。

　　2、噴砂處理可以使工件在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但效率太低，不適合大批量，大面積使用。化學溶劑雖然清理的很干凈，但經化學清理的表面過于光滑不利于涂層附著。